Technická keramika je obor, který se zabývá výrobou a prodejem keramických součástek určených pro průmyslové a technické aplikace, kde se vyžaduje vysoká tvrdost, odolnost vůči teplotám, chemikáliím nebo elektrická izolace. Mezi nejčastější materiály patří
oxid hlinitý (Al₂O₃),
karbid křemíku (SiC) a
zirkonová keramika (ZrO₂). Každý z nich má specifické vlastnosti - například oxid hlinitý snáší teploty až 1600 °C, zatímco karbid křemíku se vyznačuje extrémní tvrdostí blížící se diamantu.
Výrobní proces zahrnuje lisování keramického prášku do požadovaného tvaru, následné
slinování při vysokých teplotách a přesné
broušení diamantovými nástroji pro dosažení úzkých tolerancí. Hotové díly se používají jako ložiska, těsnění, izolátory, řezné nástroje nebo součásti čerpadel. V lokalitě Střední Čechy působí firmy, které dodávají keramiku pro automobilový, letecký i potravinářský průmysl. Při výběru dodavatele je důležité sledovat, zda firma zvládá požadovaný materiál, rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu.
Podle čeho vybírat firmu na výrobu technické keramiky? - Druh keramického materiálu a jeho teplotní odolnost
- Dosažitelná přesnost obrábění (běžně tolerance ±0,01 mm)
- Možnost povrchových úprav (glazování, metalizace)
- Certifikace jako certifikace systémů jakosti pro sériovou výrobu
- Schopnost dodat prototypy i malé série
Kvalitu výrobků ovlivňuje nejen materiál, ale i technologie zpracování. Při opracování keramiky se běžně využívá
dělení a řezání materiálů diamantovými kotouči nebo laserem. Přesnost hotových dílů je klíčová například v měřicí technice, kde se keramika používá pro součásti
cejchování a ověřování tachografů. Faktem je, že životnost keramického ložiska může být až desetkrát vyšší než u ocelového, pokud je správně navrženo a instalováno.