Konstrukční vývoj – Liberecký kraj
Konstrukční vývoj v podání výzkumných a zkušebních ústavů propojuje návrh nových produktů s jejich ověřováním. Specializované firmy v lokalitě Liberecký kraj se zaměřují na vývoj prototypů, pevnostní výpočty a testování funkčnosti. Součástí služeb je také příprava podkladů pro certifikaci a zavedení do výroby. Výsledkem jsou inovativní a spolehlivá řešení pro průmysl i stavebnictví.
1–3 firem z 3 nalezených Filtry
Poptat více firem Vyberte firmy Zrušit
Specializujeme se na výrobu ve strojírenství s důrazem na profesionální kvalitu. Naše certifikace dle ČSN EN ISO 3834-2 zaručuje vysoký standard služeb a spokojenost našich zákazníků.
VÚTS se specializuje na aplikovaný výzkum a vývoj ve strojírenství. Spojujeme vědu a průmysl, přinášíme inovativní technologie a vysokou kvalifikaci našich odborných týmů. Naše zkušenosti a know-how nám umožňují tvořit funkční prototypy a modely pro širokou škálu oborů.
Zabýváme se vývojem a stavbou strojních zařízení v automobilovém a potravinářském průmyslu. Specializujeme se také na ohýbání a tváření trubek. Dále poskytujeme technickou a poradenskou činnost v oboru použití hliníkových profilů při stavbě strojů a zařízení a měření strojírenských dílů.
Konstrukční vývoj v lokalitě Liberecký kraj – detailní popis
Jaké služby konstrukční vývoj v ústavech zahrnuje?
- návrh a výpočet konstrukčních uzlů
- výroba funkčních prototypů a ověřovacích sérií
- pevnostní, únavové a životnostní testy
- analýza pomocí metody konečných prvků (MKP)
- příprava technické dokumentace a výkresové dokumentace
Po dokončení návrhu následuje fáze ověřování, kde se uplatňují materiálové zkoušky a životnostní testy. U tlakových zařízení nebo nosných konstrukcí jsou povinné zkoušky tlakových zařízení. Pro kontrolu svarů a odlitků se běžně používá nedestruktivní zkoušení, NDT - například ultrazvuk nebo rentgen. Výsledné protokoly slouží jako podklad pro schválení výrobku do provozu.
Lokalita Liberecký kraj nabízí přístup k moderním zkušebním laboratořím a zkušeným konstruktérům. Spolupráce s ústavem zkracuje vývojový cyklus a snižuje riziko drahých chyb ve výrobě. Firmy zde mohou využít i specializované kapacity pro digital twin - virtuální dvojče reálného zařízení - což urychluje optimalizaci parametrů. Výběr vhodného partnera závisí na oboru, požadovaných normách a kapacitě zkušebny.